塑料壓延機壓延工藝原理和條件控制技術

   從表面上來看，塑料壓延機壓延過程只是膠料造型的變化，但實質上，它是一種膠料內部粘流體流動過程，在壓延過程中，掌握塑料壓延成型工藝原理、工藝條件的控制方法、了解壓延成型設備的工作原理以及實際應用很有必要。塑料壓延機壓延成型是利用壓延機輥筒之間的擠壓力作用，并且在適當的溫度條件下，使聚合物發(fā)生塑性變形，制成薄膜或者片狀材料的加工工藝，是加工塑料薄膜、片材、地板膠、膠布、人造革等制品的主要方法。

   塑料壓延機壓延成型的塑料主要適用于熱塑性非晶態(tài)塑料和部分橡膠，以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物我最多，例如，PVC之類，其次是ABS,近年來，還有壓延聚丙烯、聚乙烯等結晶型塑料。壓延成型塑料的厚度一般在0.05-1.0mm左右，厚度公差＜10%，軟質PVC薄膜壓延的厚度一般為0.05-0.5mm左右，而硬質PVC片材的壓延厚度為0.3-1.0mm左右。壓延制品厚度大于或者小于這個范圍，一般均采用吹塑或者擠出工藝。壓延橡膠片材速度一般控制在30-50m/min左右，而壓延塑料薄膜速度一般控制為60-100m/min左右。

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