在硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進程而發(fā)生變化，橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設備廠論硫化對橡膠制品結構與性能的影響，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程，采用硫化儀測出的硫化歷程曲線。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉子的轉矩隨硫化時間的變化。

 橡膠擠出機廠家論硫化對橡膠制品結構與性能的影響，在橡膠制品生產過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理 機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。硫化前：線性結構，分子間以范德華力相互作用；性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性；硫化時：分子被引發(fā)，發(fā)生化學交連反應；硫化后：網(wǎng)狀結構，分子間以已化學鍵結合；結構：一是化學鍵；二是交聯(lián)鍵的位置；三是交聯(lián)程度；四是交聯(lián) 。 性能: 一是力學性能(定伸強度.硬度.拉伸強度. 伸長率.彈性) ；二是物理性能；三是化學穩(wěn)定性。硫化后；橡膠的性能變化。
 硫化對橡膠制品結構與性能的影響，橡膠擠出機廠家分析介紹，以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高；一是力學性能的變化（彈性. 扯斷強度. 定伸強度. 撕裂強度. 硬度）提高（伸長率. 壓縮永久變形. 疲勞生熱）降低；二是物理性能的變化透氣率、透水率降低 不能溶解，只能溶脹 耐熱性提高；三是化學穩(wěn)定性的變化。
化學穩(wěn)定性提高，原因一是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行；二是網(wǎng)狀結構阻礙了低分子的擴散，導致橡膠自由基難以擴散。