在通過對橡膠硫化產生氣泡原因的分析，橡膠三輥壓延機廠家無錫市合豐機械設備廠認為，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規(guī)范膠料混煉加工，改進工藝操作等措施的實施，橡膠表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷就會顯著下降，從而提高產品的外觀質量。

橡膠三輥壓延機壓延制品氣泡現(xiàn)象的原材料因素：

一、原因分析
1、天然橡膠水分與揮發(fā)份超標準
2、化工原料與助劑倉儲、配料等環(huán)節(jié)受潮水分增加。
3、鋼絲簾線受潮，涂鋼絲膠漿未干。
4、纖維簾線回潮率高，原線高于2%，壓延前高于1%
二、解決措施
1、天然橡膠切膠后采取烘膠措施，要按標準控制水分與揮發(fā)份，嚴禁超標，降低原膠中的水分含量。
2、化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施，在梅雨季節(jié)與雨季、大霧天氣里，特別要助于運輸、倉儲、加工等環(huán)節(jié)，避免原材料受潮，淋濕。配好的原料用塑料盛裝投料。

3、鋼絲簾線在使用前1小時打開包裝，保持室內濕度不超標，避免鋼絲簾線受潮，鋼絲涂膠漿后吹風干躁。
4、纖維簾線壓延前加熱烘干，橡膠三輥壓延機廠家介紹，簾線在進壓延機前回潮率低于1%。