壓延制品膨脹率是衡量橡膠制品質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，膠料通過橡膠壓延機(jī)壓延成型膨脹率過大，將會嚴(yán)重影響橡膠制品使用性能和使用壽命。再生膠作為橡膠制品行業(yè)降低成本的“寵兒”，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過反復(fù)壓煉，永久變形低、膨脹收縮小，易于壓延成型；但在實(shí)際應(yīng)用過程中，若是配方設(shè)計不當(dāng)仍然可能會出現(xiàn)壓壓延成型膨脹率過大的問題，那又該如何設(shè)計再生膠制品配方、進(jìn)一步減少壓延制品的膨脹率？

    橡膠壓延機(jī)控制原膠用量減少壓延的膨脹率，控制原膠用量與再生膠配方含膠量，提高配方含膠率是提高再生膠制品機(jī)械強(qiáng)度的常用辦法，主要有三個方式：選擇高含膠量的再生膠、使用原膠或者減少填料，其中添加原膠則是最常用的方式；但在實(shí)際應(yīng)用過程中，原膠比再生膠的膨脹收縮大，比如將丁腈再生膠與丁腈橡膠并用時，丁腈橡膠本身分子間作用力大、分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)困難、內(nèi)松弛時間長、壓出膨脹率比再生膠大，在以丁腈再生膠為主要原料的橡膠制品中丁腈橡膠用量過多很容易導(dǎo)致NBR制品表面粗糙。

    將再生膠與原膠并用時，控制原膠用量十分重要，橡膠壓延機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠溫馨提示，應(yīng)該將含膠量控制在30%-50%之間，可以很好的減少再生膠壓延制品的膨脹率。