隨著工業(yè)產品壓延精度要求越來越高的市場發(fā)展趨勢，使得壓延機制造設備廠家不得不與時俱進，緊緊跟上市場前進的腳步，那么，如何才能夠滿足市場發(fā)展需求，提高壓延機裝備高精度呢？無錫市合豐機械設備廠作為一家硅膠四輥壓延機專業(yè)生產廠家，就目前市場使用壓延機制造的產品質量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備必須更加精密，如何更好的實現(xiàn)這一目標的途徑和大家一起探討和分享。

四輥壓延機實現(xiàn)硅膠壓延高精度的主要途徑：

一、目前壓延機普遍采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉結構，與傳統(tǒng)的設置中高度輥筒配合，確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的壓延制品。

二、傳動系統(tǒng)采用多電機閉式齒輪傳動形式。每支壓延輥筒分別通過一臺電機經對應的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調節(jié)電機的轉速來控制，速比可在0.5～1之間。對壓延機制品的厚度進行適時在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以在一定程度上最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產成本，并減輕勞動強度和提高生產效率。

三、調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發(fā)展到伺服電機驅動或液壓調距機構，使輥筒間隙的調整更加精準。

四、壓延輥筒采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使四輥壓延機輥筒工作表面的溫度控制在±1℃，讓壓延制品受熱溫度均勻，確保壓延制品的一致性。

五、壓延輥筒采用鏡面處理，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度180℃狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了壓延制品的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用四輥壓延機工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。