在橡膠制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，橡膠壓延質(zhì)量有哪些要求？常出現(xiàn)的質(zhì)量毛病在哪些？主要原因是什么？橡膠壓延機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，橡膠壓延質(zhì)量要求是：表面光滑，百度均勻，無皺褶，無自硫膠粒，內(nèi)部膠料致密，無氣泡。

橡膠壓延機(jī)壓延工藝過程常見質(zhì)量毛病原因：
一、內(nèi)部氣泡主要原因

1、膠料中配合劑含水率高。

2、軟化劑揮發(fā)性大。

3、壓延溫度高。

4、膠積過多。

5、膠卷放入方式不當(dāng)。

6、返回膠含水多。

7、壓延膠片太厚。
二、表面皺縮主要原因

1、膠料可塑度低，以致收縮率大。

2、膠料與返回膠配比不均，熱煉不均，以致膠料本身軟硬不一，收縮不一致等。
三、表面粗造主要原因

1、膠料可塑度小。

2、輥溫低。

3、壓延速度大。

4、膠料有自硫膠、粒等。
四、膠片厚度不均主要原因

1、膠料可塑度不均。

2、膠溫波動大，以致產(chǎn)生收縮不均。

3、操作時兩側(cè)輥距不一致或卷取松緊不相等，橡膠壓延機(jī)廠家溫馨提示，也會影響膠片厚度。