三輥壓延機壓片可以分為兩種方法，三輥壓延機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，其中一是中、下輥間無積膠壓延法，二是中、下輥間有積膠法。有適量的積存膠可使膠片表面光滑，減少內(nèi)部氣泡，提高膠片內(nèi)部的致密性，但會增大壓延效應(yīng)。此法適用于苯橡膠。若積存膠量過多反而會帶入氣泡。無積膠法則相反，適用于天然橡膠。

 三輥壓延機影響橡膠壓片工藝質(zhì)量主要因素，影響壓片工藝與質(zhì)量的主要因素有輥溫、輥速、生膠種類、膠料的可塑度與含膠率等。輥溫高，膠料的粘度低，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑；但若過高則容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過低會降低膠料流動性，使半成品表面粗糙，收縮率增加。故輥溫應(yīng)依生膠種類，可塑度大小和配方含膠率而定。通常是配方含膠率高，膠料的可塑度較低或彈性較大者，壓延輥溫宜適當(dāng)高些；反之則相反。另外，為了使膠片在各輥筒之間按預(yù)定的方向順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒之間保持適當(dāng)?shù)臏夭?。例如，天然橡膠容易粘熱輥，膠片由一個輥筒轉(zhuǎn)移到后面的輥筒時，后者的輥溫就應(yīng)適當(dāng)提高，而合成橡膠則正好相反。各輥間的溫差范圍一般為5～10℃。
 采用四輥壓延機壓片時，膠片的收縮率比三輥壓延機的小，斷面厚度精密度較高，三輥壓延機廠家分析認為，但壓延效應(yīng)較大，這在工藝上應(yīng)加以注意。當(dāng)膠片斷面厚度要求十分精密時，最好采用四輥機壓片，其膠片厚度范圍可達0。04—1。00mm。若膠片厚度為2－3mm時，采用三輥壓延機也比較理想。