在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，橡膠三輥壓延機廠家介紹，利用壓延機或擠出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。

橡膠三輥壓延機橡膠制品壓延成型主要方式：
一、壓延成型 

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
二擠出成型 

用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料必須進行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
三、模壓成型 

可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜，如皮碗、密封圈的橡膠制品，橡膠三輥壓延機廠家介紹，主要借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。